01
GMP生产车间
用于生产魔芋个人护理产品的标准化生产环境。
5,000平方米GMP标准车间
40,000平方米仓库空间
3000万+魔芋面膜/年
1000万+魔芋海绵/年
设施预览
工厂概况
02
混合及配制区
原材料根据不同的产品要求精心混合和配制。
03
灌装成型区
在进一步加工之前，将准备好的魔芋材料填充并形成一致的形状。
04
蒸冷冻区
产品经过蒸煮和冷冻作为魔芋制造过程的关键阶段。
05
清洁及干燥区
成型产品在最终检查和包装之前经过彻底清洁和干燥。
06
包装和质量控制
成品经过检查、包装并准备储存和全球运输。
Quality Management
从团队培训到最终发布的质量控制
我们的质量工作流程结合了团队培训、来料检验、过程检查、发布记录和持续改进。显示的记录是具有代表性的内部记录；每次产品询价都会审查可用性和适用性。
品质团队培训
团队共同审查需求并分享实际检验经验。
进货和包装检验
根据约定的要求检查材料、包装和包装货物。
过程检验
在加工过程中会审查生产条件和商定的检查点。
Professional Quality Team
我们质量团队背后的五项原则
专业精神
明确的职责、实践培训和记录的审查点。
用心
产品和材料在整个工作流程中得到一致处理。
注重细节
规格、外观、包装和记录均经过仔细检查。
可靠性
发布决定遵循商定的要求和可用的证据。
耐心
在下一步之前彻底审查问题和偏差。
Layer-by-Layer Control
四阶段检验放行
来料检验
在进料进入生产流程之前对其进行审查。
半成品检验
在后续加工前检查半成品。
过程检验
在生产过程中记录商定的过程检查。
成品检验
在发货计划前审查成品和放行记录。
持续改进
PDCA持续改进
- 01
计划
定义要求、检查点和责任。
- 02
做
按约定的计划进行生产和检验。
- 03
检查
审查结果、记录和偏差。
- 04
改进
采取纠正措施并改进下一个周期。
大家都参与
质量责任由相关角色共同承担。
客户要求
审核仍然与商定的产品和订单要求相关。
持续改进
反馈和调查结果可为未来的生产和检查周期提供信息。
车间及生产
Workshop & Production Line
